Conception d’une machine de gravure au laser

De la première esquisse au produit phare du salon

Une machine de gravure compacte a été mise au point pour une utilisation mobile lors de salons professionnels ; elle permet de personnaliser en direct des supports publicitaires et des panneaux. L’objectif derrière sa conception : une grande fiabilité, un entretien réduit et un approvisionnement rapide en pièces de rechange grâce à l’utilisation de composants standard.

⚙️ Structure technique et principe de fonctionnement

Cette machine est conçue comme un système Gantry (système à portique) classique. Avec des dimensions extérieures d’env. 400 x 400 x 400 mm, elle est optimisée pour le transport, tout en offrant une surface d’usinage de 200 x 200 mm.

Le système à 3 axes

• Axes X et Y : ces axes permettent de commander le positionnement horizontal. L’entraînement est assuré par des moteurs pas à pas NEMA17 et des courroies dentées (profil HTD 3M), ce qui permet d’atteindre des vitesses allant jusqu’à 330 mm/s.

• Axe Z : il permet une mise au point précise du laser. On utilise ici une vis à billes avec un pas de 2 mm, qui reste bloquée à l’arrêt grâce au couple moteur.

Le système laser

Le sytème est équipé d’un laser à fibre infrarouge Atomstack R30 V2. Celui-ci fonctionne sans contact et convient à une grande variété de matériaux (métaux, plastiques, verre, bois). Avec une durée de vie pouvant atteindre 100 000 heures, ce système est considéré comme ne nécessitant pratiquement aucun entretien.

Cette machine démontre qu’il est possible d’obtenir une qualité industrielle grâce à l’utilisation systématique d’éléments normalisés standard, sans avoir à recourir à des produits sur mesure. Cela simplifie non seulement la conception initiale, mais garantit également la maintenance et l’approvisionnement en pièces de rechange à long terme.

« Les composants standardisés facilitent la maintenance – un facteur déterminant pour des appareils qui doivent fonctionner en continu lors de salons professionnels. »

Nico, chef de projet développement produit

💻 Conception et intégration CAO

L’utilisation de la CAO dans Autodesk Inventor nous a permis de gagner un temps considérable dans la durée du développement. Comme norelem fournit des fichiers de données 3D aux cotes précises pour pratiquement tous les composants, nous n’avons pas eu à modéliser manuellement les éléments normalisés.

Avantages pour la conception :

• Contrôle des collisions : un contrôle direct des espaces de déplacement dans le modèle numérique.

• Nomenclatures : une génération automatisée pour un approvisionnement sans erreur.

• Contrôle de l’ajustement : une vérification de la faisabilité du montage avant la première commande.

Profitez vous aussi de nos téléchargements CAO gratuits directement dans votre outil de conception. Vous réduirez ainsi les sources d’erreur dès la phase de planification et lancerez vos projets plus rapidement.